задвижки

Задвижки, также известный как шлюз клапан представляет собой клапан, который открывается, поднимая круглого или прямоугольного ворота / клин из путь жидкости. Отличительной особенностью задвижка уплотнительных поверхностей между затвором и мест являются плоскими, поэтому задвижки часто используется, когда линейный поток жидкости и минимальные ограничения желательна. Ворота лица могут образовывать форму клина, или они могут быть параллельны. Задвижки в основном используются для разрешения или предотвращения потока жидкости, но типичный Задвижки не должны использоваться для регулирования потока, если они не предназначены специально для этой цели. Благодаря своей способности, чтобы прорваться через жидкости, задвижки часто используются в нефтяной промышленности. Для очень вязких сред, специальность клапан часто называют ножом клапан используется, чтобы прорваться через жидкость. [1] При открытии задвижки, поток увеличивается перемещение в сильно нелинейной образом по отношению к проценту открытия. Это означает, что скорость потока не меняется равномерно с помощью стволовых путешествий. Кроме того, частично открытым затвор диск имеет тенденцию вибрировать от потока жидкости. Большая часть потока изменение происходит вблизи запорной с относительно высокой скорости жидкости вызывает диска и износ седла и возможной утечки, если используется для регулирования потока. Типичные задвижки предназначены для полного закрытия или открытия. [2] При полностью открытой, типичная задвижка не имеет никаких препятствий на пути потока, что приводит к очень низкой потери на трение. [3]
Задвижки характеризуются как имеющие либо на восходящую или nonrising стебля. Рост стебли обеспечивают визуальную индикацию положения клапана, поскольку шток прикреплен к затвору таким образом, чтобы затвор и шток подъема и снизить вместе как клапан приводится в действие. Nonrising шток клапана может иметь указатель навинчивают на верхний конец штока для указания положения клапана, поскольку затвор перемещается вверх или вниз штока на резьбе без подъема или опускания штока. Nonrising стебли используются подземные или там, где вертикальное пространство ограничено.
Крышки обеспечивают герметичность закрытия для корпуса клапана. Задвижки могут иметь резьбовой, объединения или крышкой на болтах. Ввертной капота является самой простой, предлагая прочное, герметичное уплотнение. Союз капота подходит для приложений, требующих частого осмотра и очистки. Он также дает организму дополнительную прочность. С крышкой на болтах используется для больших клапанов и выше давления.
Другой тип капота строительства в задвижка капота давления уплотнения. Эта конструкция принята для клапаны для высокого рабочего давления, обычно более 15 МПа (2250 фунтов на квадратный дюйм). Уникальной особенностью о уплотнения крышки давление, что тело - капот суставов уплотнения улучшает как внутреннее давление в клапане увеличивается, по сравнению с другими конструкциями где увеличение внутреннего давления имеет тенденцию создавать утечки в теле и крышки.
Задвижки, возможно, фланцевое, которые пробурены в соответствии с фланцем трубопровода совместимы стандартные размеры. Задвижки, как правило, изготовлены из чугуна, чугун, литая сталь углерода, оружейный металл, нержавеющая сталь, легированная сталь, и кованой стали.

Análisis de superficie alimentadora de cuerpo de válvula de sellado profundo proceso de soldadura

Análisis de superficie alimentadora de cuerpo de válvula de sellado profundo

Las condiciones de trabajo Estación de válvulas de potencia son generalmente 540 ℃ alta temperatura del vapor de agua, por lo que la selección del material del cuerpo de la válvula 25 o 12crmov, válvula de sellado de la superficie material de selección de la aleación a base de cobalto D802 (sti 6) electrodo. D802 gb 984 se corresponde con el modelo estándar edcocr-a, aws equivalente en ercocr-a. D802 material de bajo calor y presión puede ser un trabajo continuo de apertura y cierre, con una excelente resistencia a la abrasión, resistencia al impacto, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y resistencia a las picaduras.

AWS en ercocr-un cable estándar y el relleno de alambre de metal de soldadura depositado función se distribuye tungsteno matriz de solución sólida de cromo cobalto en un 13 red de cristal de carburo de cromo% que consiste en alquileno de estructura cristalina. El resultado es un material con propiedades anti-desgaste y la resistencia a estrés bajo el impacto de un programa necesario para la perfecta combinación de tenacidad. Aleación de cobalto con una buena resistencia al rendimiento de desgaste metal-metal, especialmente en el estado de carga alta de las propiedades anti-abrasión. El alto contenido de matriz de elementos de aleación para proporcionar una excelente resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. Transformación alotrópica de aleación a base de cobalto no se produce, soldadura de aleación a base de cobalto metal es caliente (650 ℃ menos), su dureza disminuyó no es evidente, y sólo cuando la temperatura se eleva por encima de 650 ℃, la dureza se redujo significativamente, Cuando la temperatura vuelve a un menor calor, la dureza y la dureza de la parte posterior para cerrar con el original. Es decir, cuando el material de base para el post tratamiento de calor de la soldadura, la superficie de sellado sin pérdida de rendimiento.

Orificio de alimentación estación de válvula en la parte media del método de soldadura cuerpo uso de una superficie de aleación a base de cobalto procesado en la superficie de sellado del asiento de la válvula, la superficie de sellado en el cuerpo debido a que el orificio del medio posición más profunda en la escoria de la soldadura es fácil de producir y grietas, etc defectos. Según necesidad de adoptar métodos de transformación profunda de los especímenes Surfacing D802 pruebas del proceso.

En el proceso del proceso de pruebas para identificar las causas de los defectos y fáciles. ① contaminación de la superficie de soldadura. ② humedad soldadura. ③ metal base y metal de aporte contiene más impurezas y aceite. ④ rígidas soldadas partes del cuerpo (especialmente DN32 ~ 50mm). ⑤ precalentamiento y post-soldadura de tratamiento térmico proceso de especificación de selección inadecuada. ⑥ selección inadecuada de los parámetros de soldadura. ⑦ inadecuada selección del material de soldadura.

Potencia cuerpo de la válvula en la estación de la superficie de la aleación a base de cobalto se rompiera debido principalmente a la rigidez del cuerpo. Se forma en la piscina proceso de soldadura por arco, se calentó hasta el sitio de soldadura fundido de forma continua, y la temperatura ha disminuido rápidamente después de la soldadura, el metal fundido formado soldadura solidificación. Si la temperatura de precalentamiento es baja, la temperatura cae inevitablemente capa de soldadura rápidamente. En el caso de un rápido enfriamiento de la capa de soldadura, la capa de soldadura contracción contracción más rápido el cuerpo de la válvula, en el que pronto trajo bajo tensión la capa de soldadura y el material de base para formar una tensión de tracción interna, la grieta capa de soldadura. En caso de ser estrictamente prohibida en el procesamiento de piezas soldadas aparece esquinas.

Temperatura de precalentamiento es demasiado baja, el calor en el proceso de soldadura por difusión rápida. Temperatura de la capa es demasiado bajo, el enfriamiento de la capa de soldadura demasiado rápido para material de revestimiento es muy desfavorable. Soldadura propia aleación a base de cobalto tiene alta dureza rojo, trabajando en 500 ~ 700 ℃, la dureza se puede mantener 300 ~ 500HB, pero la baja dureza, resistencia al agrietamiento, fácil formar grietas o cristal grieta fría, antes de la soldadura debe ser precalentado. Dependiendo del tamaño de la temperatura de precalentamiento pieza de trabajo, generalmente tomar gama de precalentamiento 350-500 ℃.

Antes de revestimiento del electrodo de soldadura debe permanecer intacta y evitar la humedad. Antes de la soldadura a 150 ℃ 1h bicarbonato de poner en barril de aislamiento del electrodo. Rodamiento rígido a la soldadura por arco ángulo de r en el proceso tanto como sea posible para permitir el uso de los valores más grandes de la premisa, por lo general r ≥ 3 mm. DN10 ~ 25mm agujero de pequeño diámetro en la parte inferior del cuerpo de la válvula puede ser llenado con todo el electrodo de soldadura, debe asegurarse de que la temperatura de la capa ≥ 250 * (2, en el centro del arco de cierre, el arco debe ser lenta barra de elevación de cierre. pieza de trabajo de soldadura horno de avance (250 ℃ ) se calienta a 350 diez 20 ℃, 1,5 horas de aislamiento después de la soldadura, después de soldar cada eliminación de la escoria de soldadura, mientras que la temperatura de la capa de control ≥ 250 c, terminado después de la superficie de soldadura remoción de escoria. válvula después de la soldadura debe inmediatamente hacia adelante horno (450 ℃) aislamiento térmico, a reserva de la aprobación o de la finalización del horno de soldadura se calienta a 710 ± 20 ℃ templado, 2h calor seguido de enfriamiento del horno, si la temperatura del horno
dn ≥ superficie del cuerpo 32 mm debe ser procesado en una ranura en forma de U, para resolver la aleación a base de cobalto se genera cuando la soldadura excesiva rigidez causada por el problema de la contracción irregular. En la operación de soldadura, limpiar la pieza de trabajo, la pieza de trabajo en el horno (temperatura del horno de 250 ℃), se calentó a 450 ~ 500 ℃, 2h aislamiento, soldadura al horno. Primero con un electrodo de aleación a base de cobalto superficie superficie de sellado, cada uno después de la eliminación de escorias de soldadura, mientras que la necesidad de controlar la temperatura de la capa ≥ 250 ℃, la superficie toda la soldadura terminada eliminación de la escoria. Entonces electrodo de acero inoxidable austenítico (alta cr, electrodos de acero inoxidable contenido ni) se u-surco de soldadura completo. Todo el cuerpo de soldados en el horno inmediatamente después (450 ℃) aislamiento térmico, con sujeción a la aprobación o después de la soldadura en horno calentado a 720 ± 20 ℃ templado. Velocidad de calentamiento de 150 ℃ / h, seguido de 2 horas de aislamiento de enfriamiento del horno.

Corrosão química válvulas resistentes

Corrosão química válvulas resistentes
China stainless steel valve supplier

Condições das válvulas em meios corrosivos, equipamento químico anti-corrosão é das áreas mais críticas, se não válvulas químicos devidamente selecionados de materiais metálicos, o menor erro, que vão desde danos ao equipamento, enquanto que em causar o acidente e até mesmo levar ao desastre. De acordo com dados estatísticos relevantes, equipamento químico, cerca de 60% do dano causado devido à corrosão, por isso, quando a primeira seleção na seleção de equipamento químico deve prestar atenção à ciência. Normalmente, há um mal-entendido que o aço inoxidável é o "universal", não importa o que a mídia e as condições ambientais estão inaugurando uma era de aço inoxidável, o que não é correto, e é muito perigoso.
Aqui por alguns meios de comunicação químicos usados ​​falar sobre os pontos de seleção:
Um meio de ácido sulfúrico como um meio corrosivo forte, o ácido sulfúrico é altamente versátil importantes matérias-primas industriais. Diferentes concentrações de ácido sulfúrico e de corrosão de temperatura dos materiais variam muito, para a concentração de mais de 80%, a temperatura inferior a 80 ℃ de ácido sulfúrico concentrado, o aço e ferro fundido de carbono tem uma boa resistência à corrosão, mas não é adequada para um fluxo de alta velocidade, de ácido sulfúrico, não é adequado para materiais da válvula, aço inoxidável comum, tais como 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) para o ácido sulfúrico também é de uso limitado. Portanto, o transporte de válvula de ácido sulfúrico normalmente ferro silício de alta (fundição e usinagem de difícil), de alta liga de aço inoxidável (liga 20) de fabricação. Plástico flúor tem boa resistência ao desempenho sulfúrico, utiliza uma válvula de flúor (F46) é uma opção mais econômica. Se a pressão for demasiado grande, a temperatura sobe, a válvula de plástico com um ponto de uma batida, é possível seleccionar mais caro do que o que é uma bola de cerâmica.
(2) A esmagadora maioria de ácido clorídrico são intolerantes com corrosão de ácido clorídrico de materiais metálicos (incluindo o aço inoxidável), contendo molibdênio ferro-silício de alta está disponível apenas para 50 ℃, 30% menos ácido clorídrico. E materiais metálicos contrário, a maioria dos materiais não metálicos, têm boa resistência à corrosão, o ácido clorídrico, de modo a bomba e da bomba de plástico revestido com borracha (tal como o polipropileno, plástico flúor, etc) é a melhor escolha para o transporte de ácido clorídrico. Mas este meio, se a temperatura for superior a 150 ℃, ou a pressão é maior do que 16 kg, qualquer plástico (incluindo polipropileno, plástico flúor e até mesmo Teflon) não vai fazer, enquanto o mercado atual ainda válvula ideal , mas você pode tentar agora emergente válvula de esfera de cerâmica, esta válvula tem a vantagem de auto-lubrificantes, força de torque é pequeno, o envelhecimento, a expectativa de vida é muito mais do que o multi-válvula de média, sua desvantagem é que o preço é muito maior do que a válvula de plástico .
3 ácido nítrico meio metal mais comum em ácido nítrico foi rápida corrosão, o aço inoxidável é o material resistentes ao ácido mais amplamente nítrico, a concentração de ácido nítrico em temperatura ambiente, todos têm boa resistência à corrosão, é importante ressaltar que o aço inoxidável contendo molibdênio ( Se 316,316 L) de nitrato resistência à corrosão, não só melhor do que o aço inoxidável comum (por exemplo, 304321), e às vezes até melhor. Para o ácido nítrico, a alta temperatura, geralmente titânio e ligas de titânio.
4 meio de ácido acético, que é uma das substâncias mais corrosivo, aço comum em todas as concentrações de ácido acético e a temperatura estão corrosão severa, de aço inoxidável resistente a ácidos é um excelente material, de aço inoxidável contendo 316 molibdénio também adequado para alta temperatura e diluir vapor ácido acético. Em alta temperatura e alta concentração de ácido acético ou outros meios corrosivos que contenham tais requisitos rigorosos, a escolha de aço inoxidável de alta liga ou bomba de plástico flúor.
5 de álcali (hidróxido de sódio) é amplamente utilizado em aço abaixo de 80 ℃, a concentração da solução de hidróxido de sódio a 30%, há muitos instalação petroquímica em 100 ℃, 75% ou menos, ainda usar aço normal, apesar de um aumento na resistência à corrosão, mas a economia bom. A lixívia de aço inoxidável normal de resistência à corrosão em comparação com não óbvias vantagens de ferro fundido, enquanto os meios foram autorizados a incorporar uma pequena quantidade de ferro, de aço inoxidável não é recomendado. Para titânio de alta temperatura e soda cáustica titânio ou usar mais de aço inoxidável de alta liga.
 6 de amónia (hidróxido de amónio), a maioria dos metais e não-metálicos e amoníaco na amónia (hidróxido de amónio) em uma muito ligeira corrosão, não só a utilização de cobre e ligas de cobre.
7 cloro (cloro) A maioria das válvulas de metais resistentes à corrosão de cloro são muito limitadas, especialmente no caso da água com cloro, incluindo uma variedade de válvulas de liga, neste caso, a válvula de PTFE é uma escolha muito boa, Mas a produção de fábricas de cloro e álcalis encontrará: válvula de PTFE com um pouco mais longo período de tempo, o aumento da força de torque, PTFE irá destacar o problema do envelhecimento para fora, neste caso, é fatal vazamento ocorreu em um. PTFE de revestimento pode ser considerada a substituição do núcleo de válvulas originais esferas cerâmicas comuns revestidos de PTFE, o uso de cerâmica auto-lubrificantes de PTFE e corrosão ter resultados perfeitos.
 8 salina (água salgada) de aço ordinário em solução de cloreto de sódio e água, a taxa de corrosão da água do sal não é muito elevado, geralmente requer a utilização de protecção de tinta; vários tipos de aço inoxidável, também tem uma taxa de corrosão uniforme muito baixa, mas pode ser provocada por cloreto localizada corrosão, geralmente aço inoxidável 316 é melhor.
9 álcoois, cetonas, ésteres, éteres, álcoois de meios comuns são o metanol, etanol, etileno glicol, propanol, etc, cetonas meios acetona, butanona, éster metílico de uma variedade de meios, éster etílico, com meio de éter, éter etílico, éter butílico, etc, que, basicamente, não corrosivos, os materiais utilizados pode ser aplicável para a selecção específica deverá também ser baseados nas propriedades dos meios de comunicação e outros requisitos necessários para fazer escolhas razoáveis. Também digno de nota é que, cetonas, ésteres, éteres têm uma variedade de material de vedação solubilidade de borracha é selecionado para evitar erros. Há muitos outros meios de comunicação não podem ser introduzidos um a um neste, em suma, na seleção não deve ser arbitrária e cega, deve ser mais acesso a informações relevantes ou aprender com a experiência madura.

Deposite weld: Valve

PTA  welding (Plasma  Transfer  Arc)

Industrial field of application:

car and engine building: valves, valve seats, tipping levers, camshafts, valve heads
glass industry: glass moulds
iron and steel industry: moulding tools
printing: cylinders
mining industry: excavator buckets and teeth
power plants: valves, pump shafts, shaft protective casing, bearings
chemical industry: shaft bearings, rotors, extruders
shipbuilding: bearings, shafts, screws
Advantages of PTA welding compared with other welding procedures:

low compound
high melting efficiency (short time)
low, very accurate surface welding thickness
The plasma burner is a water-cooled machine burner, carried out vertically. To give off thermal emission during long-term operation, all parts consist of copper and brass. The cathode is made of tungsten with thorium 2%. The anode is water-cooled and consists of  electrolytic copper. Feeding the concentric powder into the plasma electric arc directly, high melting efficiency (12kg/hr) with very low injection wastage is possible. Constant power amounts to Pilot 200A, Transfer 400A. Expendable parts anode and cathode are replaced easily. Thus, minimal exchanging times are realized.

The powder conveyor ensures an absolutely regular powder support to the burner. Being localized above the powder conveying wheel, the hold tank contains 10kg in standard design. These very regular and constant powder conveying in the range of 0 - 12kg/hr follows the injector principle. The gas delivery rate is infinitely variable from 0 - 20L/min.

Cuál es la diferencia entre la oscilación válvula de retención de tipo industrial y levantar la válvula de retención tipo?

¿Cuál es la diferencia entre la oscilación válvula de retención de tipo industrial y levantar la válvula de retención tipo?
The difference between industrial lift type check valve and swing type check valve
La mayoría de las válvulas de retención de oscilación tienen un enchufe externo en uno o ambos lados del cuerpo donde hay acceso al eje. Ascensor cheques no tienen esta característica.
En cuanto a la operación de oscilación vertical de los controles. Hay muchos controles de oscilación que tienen una característica de restricción incorporada en el cuerpo para que puedan funcionar tanto en la posición horizontal o vertical.
Lo principal la mayoría de las personas mayores de mirada sobre válvulas de retención es la necesidad de mantenimiento. El eje de giro de cheques de oscilación puede desgastar y causar el badajo para que no asienten correctamente. En algunos servicios de las partes internas se pueden acumular material y ensuciarse.
La mayoría de los controles de elevación tienen un resorte que puede fallar y provocar elun mal funcionamiento de la válvula. Esto es especialmente cierto si la válvula se instala en la posición vertical.
Todos los cheques deben ser inspeccionados periódicamente para asegurarse de que puedan funcionar correctamente.
Una válvula de retención de oscilación se compone de una solapa o disco del mismo diámetro que el tubo de ánima, que cuelga hacia abajo en la trayectoria de flujo. Con el flujo en la dirección hacia delante, la presión del fluido que obliga al disco a la bisagra hacia arriba, permitiendo el flujo a través de la válvula. El caudal de retorno hará que el disco se cierra contra el asiento y detener el fluido que va a bajar la tubería. En la ausencia de flujo, el peso de la aleta es responsable del cierre de la válvula.
Ascensor válvulas de retención son similares en configuración a las válvulas de globo, excepto que el disco o el enchufe está operado automáticamente. Los puertos de entrada y salida están separadas por un tapón en forma de cono que se apoya en un asiento típicamente de metal, y en algunas válvulas, el enchufe puede ser mantenida en su asiento mediante un resorte. Cuando el flujo en la válvula está en la dirección hacia delante, la presión del fluido eleva el cono fuera de su asiento, abriendo la válvula. Con el flujo inverso, el cono vuelve a su asiento y se mantiene en su lugar por la presión del flujo inverso.
Hay típicamente una caída de presión más grande a través de una válvula de retención de oscilación que a través de otra válvula de retención ascensor types.The tiene dos limitaciones principales: en primer lugar, que está diseñado sólo para el montaje en tuberías horizontales, y en segundo lugar, su tamaño está típicamente limitada a DN80, por encima que, la válvula se convertiría en demasiado voluminoso.