Análisis de superficie alimentadora de cuerpo de válvula de sellado profundo proceso de soldadura

Análisis de superficie alimentadora de cuerpo de válvula de sellado profundo

Las condiciones de trabajo Estación de válvulas de potencia son generalmente 540 ℃ alta temperatura del vapor de agua, por lo que la selección del material del cuerpo de la válvula 25 o 12crmov, válvula de sellado de la superficie material de selección de la aleación a base de cobalto D802 (sti 6) electrodo. D802 gb 984 se corresponde con el modelo estándar edcocr-a, aws equivalente en ercocr-a. D802 material de bajo calor y presión puede ser un trabajo continuo de apertura y cierre, con una excelente resistencia a la abrasión, resistencia al impacto, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y resistencia a las picaduras.

AWS en ercocr-un cable estándar y el relleno de alambre de metal de soldadura depositado función se distribuye tungsteno matriz de solución sólida de cromo cobalto en un 13 red de cristal de carburo de cromo% que consiste en alquileno de estructura cristalina. El resultado es un material con propiedades anti-desgaste y la resistencia a estrés bajo el impacto de un programa necesario para la perfecta combinación de tenacidad. Aleación de cobalto con una buena resistencia al rendimiento de desgaste metal-metal, especialmente en el estado de carga alta de las propiedades anti-abrasión. El alto contenido de matriz de elementos de aleación para proporcionar una excelente resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. Transformación alotrópica de aleación a base de cobalto no se produce, soldadura de aleación a base de cobalto metal es caliente (650 ℃ menos), su dureza disminuyó no es evidente, y sólo cuando la temperatura se eleva por encima de 650 ℃, la dureza se redujo significativamente, Cuando la temperatura vuelve a un menor calor, la dureza y la dureza de la parte posterior para cerrar con el original. Es decir, cuando el material de base para el post tratamiento de calor de la soldadura, la superficie de sellado sin pérdida de rendimiento.

Orificio de alimentación estación de válvula en la parte media del método de soldadura cuerpo uso de una superficie de aleación a base de cobalto procesado en la superficie de sellado del asiento de la válvula, la superficie de sellado en el cuerpo debido a que el orificio del medio posición más profunda en la escoria de la soldadura es fácil de producir y grietas, etc defectos. Según necesidad de adoptar métodos de transformación profunda de los especímenes Surfacing D802 pruebas del proceso.

En el proceso del proceso de pruebas para identificar las causas de los defectos y fáciles. ① contaminación de la superficie de soldadura. ② humedad soldadura. ③ metal base y metal de aporte contiene más impurezas y aceite. ④ rígidas soldadas partes del cuerpo (especialmente DN32 ~ 50mm). ⑤ precalentamiento y post-soldadura de tratamiento térmico proceso de especificación de selección inadecuada. ⑥ selección inadecuada de los parámetros de soldadura. ⑦ inadecuada selección del material de soldadura.

Potencia cuerpo de la válvula en la estación de la superficie de la aleación a base de cobalto se rompiera debido principalmente a la rigidez del cuerpo. Se forma en la piscina proceso de soldadura por arco, se calentó hasta el sitio de soldadura fundido de forma continua, y la temperatura ha disminuido rápidamente después de la soldadura, el metal fundido formado soldadura solidificación. Si la temperatura de precalentamiento es baja, la temperatura cae inevitablemente capa de soldadura rápidamente. En el caso de un rápido enfriamiento de la capa de soldadura, la capa de soldadura contracción contracción más rápido el cuerpo de la válvula, en el que pronto trajo bajo tensión la capa de soldadura y el material de base para formar una tensión de tracción interna, la grieta capa de soldadura. En caso de ser estrictamente prohibida en el procesamiento de piezas soldadas aparece esquinas.

Temperatura de precalentamiento es demasiado baja, el calor en el proceso de soldadura por difusión rápida. Temperatura de la capa es demasiado bajo, el enfriamiento de la capa de soldadura demasiado rápido para material de revestimiento es muy desfavorable. Soldadura propia aleación a base de cobalto tiene alta dureza rojo, trabajando en 500 ~ 700 ℃, la dureza se puede mantener 300 ~ 500HB, pero la baja dureza, resistencia al agrietamiento, fácil formar grietas o cristal grieta fría, antes de la soldadura debe ser precalentado. Dependiendo del tamaño de la temperatura de precalentamiento pieza de trabajo, generalmente tomar gama de precalentamiento 350-500 ℃.

Antes de revestimiento del electrodo de soldadura debe permanecer intacta y evitar la humedad. Antes de la soldadura a 150 ℃ 1h bicarbonato de poner en barril de aislamiento del electrodo. Rodamiento rígido a la soldadura por arco ángulo de r en el proceso tanto como sea posible para permitir el uso de los valores más grandes de la premisa, por lo general r ≥ 3 mm. DN10 ~ 25mm agujero de pequeño diámetro en la parte inferior del cuerpo de la válvula puede ser llenado con todo el electrodo de soldadura, debe asegurarse de que la temperatura de la capa ≥ 250 * (2, en el centro del arco de cierre, el arco debe ser lenta barra de elevación de cierre. pieza de trabajo de soldadura horno de avance (250 ℃ ) se calienta a 350 diez 20 ℃, 1,5 horas de aislamiento después de la soldadura, después de soldar cada eliminación de la escoria de soldadura, mientras que la temperatura de la capa de control ≥ 250 c, terminado después de la superficie de soldadura remoción de escoria. válvula después de la soldadura debe inmediatamente hacia adelante horno (450 ℃) aislamiento térmico, a reserva de la aprobación o de la finalización del horno de soldadura se calienta a 710 ± 20 ℃ templado, 2h calor seguido de enfriamiento del horno, si la temperatura del horno
dn ≥ superficie del cuerpo 32 mm debe ser procesado en una ranura en forma de U, para resolver la aleación a base de cobalto se genera cuando la soldadura excesiva rigidez causada por el problema de la contracción irregular. En la operación de soldadura, limpiar la pieza de trabajo, la pieza de trabajo en el horno (temperatura del horno de 250 ℃), se calentó a 450 ~ 500 ℃, 2h aislamiento, soldadura al horno. Primero con un electrodo de aleación a base de cobalto superficie superficie de sellado, cada uno después de la eliminación de escorias de soldadura, mientras que la necesidad de controlar la temperatura de la capa ≥ 250 ℃, la superficie toda la soldadura terminada eliminación de la escoria. Entonces electrodo de acero inoxidable austenítico (alta cr, electrodos de acero inoxidable contenido ni) se u-surco de soldadura completo. Todo el cuerpo de soldados en el horno inmediatamente después (450 ℃) aislamiento térmico, con sujeción a la aprobación o después de la soldadura en horno calentado a 720 ± 20 ℃ templado. Velocidad de calentamiento de 150 ℃ / h, seguido de 2 horas de aislamiento de enfriamiento del horno.